Chào mừng bạn đến liên hệ với chúng tôi: vicky@qypre precision.com

Chất lượng của khuôn đúc là rất quan trọng

Chất lượng của đúc chết khuôn bao gồm các khía cạnh sau:

(1) Chất lượng của các bộ phận đúc hợp kim nhôm: độ ổn định kích thước và sự phù hợp của các bộ phận đúc bằng hợp kim nhôm, độ nhẵn của bề mặt các bộ phận đúc, tỷ lệ sử dụng hợp kim nhôm, v.v ...;

(2) Tuổi thọ: trên cơ sở đảm bảo chất lượng của các bộ phận đúc hợp kim nhôm, số chu kỳ làm việc mà khuôn đúc có thể hoàn thành hoặc số lượng các bộ phận đúc hợp kim nhôm được sản xuất;

(3) Sử dụng và bảo trì khuôn đúc: Cho dù nó là thuận tiện nhất để sử dụng, dễ tháo dỡ và thời gian phụ trợ sản xuất càng ngắn càng tốt;

(4) Chi phí bảo trì, định kỳ bảo dưỡng, v.v.

Các cách cơ bản để cải thiện chất lượng của khuôn đúc:

1. Thiết kế của khuôn đúc hợp kim nhôm phải hợp lý, và lựa chọn phương án kết cấu tốt nhất có thể. Người thiết kế nên xem xét các yêu cầu kỹ thuật của khuôn đúc hợp kim nhôm và kết cấu của chúng phải đáp ứng quy trình và tính khả thi của chế tạo khuôn.

2. Thiết kế khuôn đúc là bước quan trọng nhất để nâng cao chất lượng khuôn. Nhiều yếu tố cần được xem xét, bao gồm việc lựa chọn vật liệu làm khuôn, khả năng sử dụng và an toàn của cấu trúc khuôn, khả năng gia công của các bộ phận khuôn và sự thuận tiện của việc bảo trì khuôn. , Những điều này nên được xem xét kỹ lưỡng nhất có thể khi bắt đầu thiết kế.

① Lựa chọn vật liệu khuôn

Để đáp ứng yêu cầu của khách hàng về chất lượng sản phẩm, cũng cần phải xem xét giá thành của vật liệu và sức bền của vật liệu đó trong khoảng thời gian đã định. Tất nhiên, vật liệu phải được lựa chọn theo các yếu tố như loại khuôn, phương pháp làm việc, tốc độ gia công và các chế độ hỏng hóc chính. Vì khuôn đúc chịu ứng suất nhiệt theo chu kỳ, nên chọn vật liệu có đặc tính mỏi nhiệt mạnh; khi các vật đúc có khối lượng lớn, có thể chọn thép tôi và thép tôi luyện. Ngoài ra, cũng cần cân nhắc sử dụng vật liệu làm khuôn ít ái lực với vật đúc để tránh cho khuôn bị dính làm nặng thêm sự mài mòn của chi tiết khuôn, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng khuôn.

②Khi cấu trúc khuôn được thiết kế

Cố gắng nhỏ gọn nhất có thể, dễ vận hành và đảm bảo rằng các bộ phận khuôn có đủ độ bền và độ cứng; khi kết cấu khuôn cho phép, các góc của mỗi bề mặt của các bộ phận khuôn phải được thiết kế càng tròn càng tốt để tránh tập trung ứng suất; Khoang và một phần của đột và lõi có thể được lắp ráp hoặc dát kết cấu để loại bỏ sự tập trung ứng suất. Đối với đột hoặc lõi thanh mảnh, các biện pháp bảo vệ thích hợp phải được thực hiện trong kết cấu; đối với khuôn dập nguội, nó phải được cấu hình để ngăn chặn các bộ phận hoặc chất thải Các thiết bị bị chặn (chẳng hạn như chân đẩy, khí nén, v.v.). Đồng thời, cũng cần tính đến cách giảm thiểu ảnh hưởng đến chất lượng khuôn do phụ kiện trượt và các chi tiết va đập thường xuyên trong quá trình sử dụng lâu dài gây ra.

③Trong thiết kế, phạm vi tháo và lắp ráp phải giảm khi sửa chữa một bộ phận nào đó, đặc biệt khi thay thế các bộ phận mòn thì phạm vi tháo và lắp ráp càng phải giảm càng tốt.

3. Quy trình sản xuất khuôn mẫu

Nó cũng là một bộ phận quan trọng để đảm bảo chất lượng của khuôn. Phương pháp gia công và độ chính xác gia công trong quá trình sản xuất khuôn cũng sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn. Độ chính xác của từng bộ phận ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình lắp ráp tổng thể của khuôn. Ngoài độ chính xác của bản thân thiết bị, cần cải tiến phương pháp gia công chi tiết và nâng cao trình độ kỹ thuật của thợ mài trong quá trình mài và ăn khớp khuôn để nâng cao độ chính xác gia công của chi tiết khuôn; Nếu hiệu quả lắp ráp tổng thể của khuôn không đạt yêu cầu thì khả năng làm cho khuôn chuyển động ở trạng thái không bình thường trong khuôn thử sẽ tăng lên, ảnh hưởng lớn đến chất lượng chung của khuôn. Để đảm bảo khuôn có độ chính xác ban đầu tốt, trong quá trình sản xuất phải lựa chọn phương pháp gia công hợp lý có độ chính xác cao như phóng điện, cắt dây, gia công CNC,… trước tiên. Đồng thời, cần chú ý đến độ chính xác của khuôn, bao gồm độ chính xác gia công của chi tiết khuôn Độ chính xác lắp ráp và kiểm tra toàn diện độ chính xác của khuôn thông qua công tác nghiệm thu thử khuôn. Trong quá trình kiểm tra, cần sử dụng các dụng cụ đo lường có độ chính xác cao nhất có thể. Đối với những bộ phận khuôn có bề mặt phức tạp và cấu trúc cong, không thể sử dụng thẻ thẳng và thẻ vernier thông thường. Để có dữ liệu đo chính xác, phải lựa chọn thiết bị đo chính xác như dụng cụ đo ba tọa độ để đảm bảo độ chính xác của dữ liệu đo.

4. Tăng cường bề mặt của các bộ phận tạo hình chính của khuôn

Để cải thiện khả năng chống mài mòn bề mặt của các bộ phận khuôn, để cải thiện chất lượng của khuôn tốt hơn. Để tăng cường bề mặt, nên lựa chọn các phương pháp tăng cường khác nhau tùy theo các khuôn sử dụng khác nhau.

5. Sử dụng và bảo dưỡng khuôn đúng cách

Nó cũng là một yếu tố chính trong việc nâng cao chất lượng của khuôn.

Ví dụ: phương pháp lắp đặt và gỡ lỗi khuôn phải phù hợp, trong trường hợp máy chạy nóng, hệ thống dây cấp điện phải đúng, mạch nước làm mát phải đáp ứng yêu cầu thiết kế và các thông số của máy ép phun, máy đúc khuôn, và ép trong sản xuất khuôn phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế và nhiều hơn nữa.

Khi sử dụng khuôn đúng cách, cần thực hiện bảo dưỡng khuôn thường xuyên. Các trụ dẫn hướng, ống dẫn hướng và các bộ phận khác của khuôn phải được đổ đầy dầu bôi trơn thường xuyên. Khuôn đúc phải được bôi trơn hoặc nâng lên trước khi mỗi khuôn được hình thành. Chất tạo khuôn được phun lên bề mặt của chi tiết được tạo hình. Việc bảo dưỡng khuôn theo kế hoạch và xử lý dữ liệu trong quá trình bảo dưỡng có thể ngăn ngừa các sự cố có thể xảy ra trong quá trình sản xuất khuôn và nâng cao hiệu quả của công việc bảo dưỡng.


Thời gian đăng bài: Jul-21-2021