Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

Ảnh hưởng của khuôn đến chất lượng của bộ phận đúc chết

Ảnh hưởng của nấm mốc đến chất lượng củađúc chếtphần

Khuôn là công cụ chính để đúc khuôn.Do đó, khi thiết kế khuôn, chúng ta nên cố gắng hết sức để làm cho cấu trúc tổng thể của khuôn và cấu trúc của các bộ phận khuôn hợp lý, dễ sản xuất, dễ sử dụng, an toàn và đáng tin cậy.Để làm cho khuôn không bị biến dạng trong quá trình đúc khuôn, kim loại nóng chảy chảy ổn định trong khuôn, vật đúc có thể được làm nguội đồng đều và quá trình đúc khuôn có thể hoàn toàn tự động mà không bị hỏng hóc.Ngoài ra, vật liệu khuôn thích hợp phải được lựa chọn hợp lý theo lô sản xuất và điều kiện vật liệu.

9dc28d49fbaf627dea413861781daec

1. Cấu trúc của khuôn và các bộ phận khuôn phải hợp lý

Từ quan điểm về độ bền, các bộ phận khuôn được thiết kế tổng thể tốt, cứng cáp và bền bỉ, không dễ bị hư hỏng hoặc biến dạng trong quá trình sử dụng.Tuy nhiên, nếu hình dạng của vật đúc phức tạp và các bộ phận của khuôn cũng phức tạp thì sẽ khó gia công khuôn và độ chính xác gia công không cao.Nếu các bộ phận khuôn được chế tạo thành một loại kết hợp, thì quá trình xử lý sẽ được đơn giản hóa rất nhiều và dễ dàng đạt được độ chính xác gia công cao, sau đó có thể thu được vật đúc chất lượng cao.

2. Việc xác định số lượng sâu răng

Để xác định số lượng lỗ sâu răng, cần xem xét công suất thiết bị, độ khó của quá trình xử lý khuôn, kích thước của lô sản xuất và yêu cầu về độ chính xác của vật đúc.Đặc biệt đối với khuôn nhiều khoang, do khó xử lý khuôn, sai số độ chính xác kích thước lớn và khó đạt được cấu hình kênh dòng chảy cân bằng, nên hiệu suất của từng khuôn đúc không nhất quán.Khi khuôn đúc yêu cầu độ chính xác cao và hình học phức tạp, cần phải có một khuôn và một khoang.Các vật đúc nhỏ được cung cấp tùy vào tình trạng sẵn có.

3. Thiết kế hệ thống cổng

Hệ thống cổng không chỉ là một kênh để kim loại lỏng lấp đầy khuôn đúc mà còn có tác dụng điều chỉnh tốc độ dòng chảy và sự truyền áp suất của chất nóng chảy, điều kiện khí thải và độ ổn định nhiệt của khuôn đúc .Do đó, thiết kế của hệ thống cổng phải phân tích các đặc điểm cấu trúc của vật đúc, Yêu cầu kỹ thuật, loại hợp kim và đặc điểm của chúng, cũng như loại và đặc điểm của máy đúc, v.v., có thể được sử dụng để thiết kế hợp lý Hệ thống gating.

4. Thiết kế hệ thống ống xả

Khuôn phải được cung cấp các rãnh tràn và kênh xả với phạm vi tràn đủ, điều này rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.Người ta thường bỏ qua rằng kênh tràn bị chặn sớm bởi kim loại nóng chảy đi vào.Cần phải áp dụng một cấu trúc hợp lý để kim loại nóng chảy trước tiên chảy vào phần sâu hơn của bể tràn để đảm bảo lỗ thoát khí luôn mở trong thời gian dài nhất.Ngoài ra, bể tràn phải được cung cấp các thanh đẩy để loại bỏ kim loại trong bể tràn.

5. Nhiệt độ khuôn

Nhiệt độ của khuôn đúc là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của vật đúc.Nhiệt độ khuôn không phù hợp không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng bên trong và bên ngoài của vật đúc (chẳng hạn như các khuyết tật như lỗ chân lông, lỗ co ngót, lỗ xốp, màng nhầy, hạt thô, v.v.), mà còn ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước của vật đúc, thậm chí cả biến dạng của vật đúc, gây ra các vết nứt trên khuôn đúc và làm cho vật đúc.Các gờ lưới khó loại bỏ được hình thành trên bề mặt, ảnh hưởng đến chất lượng bề ngoài của vật đúc.Lấy hợp kim nhôm làm ví dụ, nhiệt độ hợp kim được đổ vào khuôn là 670-710℃.Trong thực tế sản xuất lâu dài, người ta kết luận rằng nhiệt độ tối đa của khuôn nên được kiểm soát ở mức 40% nhiệt độ của khuôn rót.Nhiệt độ của khuôn đúc hợp kim nhôm là 230-280 ° C, và nhiệt độ khuôn trong phạm vi này có lợi cho việc đúc chất lượng cao và năng suất cao.

Khuôn thường không sử dụng hệ thống sưởi bằng gas hoặc điện mà sử dụng các thiết bị làm nóng và làm mát sơ bộ.Các thiết bị này sử dụng dầu làm môi trường để làm nóng trước và làm mát khuôn theo yêu cầu.

6. Việc xác định kích thước của các bộ phận được hình thành

Khi tính toán kích thước của các bộ phận đúc, tỷ lệ co ngót của vật liệu đúc được chọn phải phù hợp với thực tế, nếu không sẽ dẫn đến sản phẩm không đạt chất lượng.Nếu cần, kích thước của các bộ phận đúc được tính toán sau khi đo thực tế thông qua khuôn thử nghiệm.Đối với các sản phẩm có độ chính xác cao, thậm chí cần tính đến sự giãn nở nhiệt của vật liệu của các bộ phận đúc và ảnh hưởng của môi trường bảo quản và sử dụng sản phẩm đến độ chính xác về kích thước của sản phẩm sau khi đúc.

7. Quyết định về vị trí bề mặt phân chia

Vị trí của bề mặt chia khuôn sẽ ảnh hưởng đến quá trình xử lý khuôn, xả khí, tháo khuôn sản phẩm, v.v. Thông thường, bề mặt chia khuôn sẽ để lại dấu vết trên sản phẩm, điều này ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt và độ chính xác về kích thước của sản phẩm.Do đó, khi thiết kế vị trí bề mặt phân khuôn, ngoài việc tính đến các vấn đề về tạo khuôn sản phẩm, xử lý khuôn, khí thải, v.v., vị trí bề mặt phân khuôn có thể được đặt ở nơi yêu cầu chất lượng bề mặt sản phẩm không cao, hoặc độ chính xác kích thước không cao.

8. Khuôn không thể bị biến dạng

Thường do kết cấu khuôn không hợp lý hoặc lựa chọn vật liệu làm khuôn không phù hợp nên trong quá trình sử dụng khuôn bị nứt, biến dạng dẫn đến sản phẩm không đạt chất lượng.Do đó, khi thiết kế khuôn, phải thực hiện các biện pháp thích hợp để đảm bảo chất lượng của sản phẩm.

Thông thường, trong quá trình đúc khuôn, áp suất bên trong khuôn là 70-100MPa.Để khuôn không bị biến dạng và trật khớp, khoang phải đủ dày, tấm và tấm lót để lắp lõi phải đủ dày.Nếu cần thiết, có thể thêm một miếng đệm hỗ trợ dưới tấm nền.Lõi và khoang phải được lắp đặt chắc chắn, độ nhám bên của lõi và lỗ lắp phải phù hợp và độ nhám không được quá thấp.Lõi xuyên lỗ phải được cố định ở cả hai bên để tránh sản phẩm dày ở một bên và mỏng ở bên kia.Đối với lõi khoét lỗ trên sản phẩm, chúng ta cũng nên tìm cách cân bằng lực cho lõi từ vị trí cổng cấp liệu, số lượng và cốt thép của lõi.

Đối với khuôn đúc, có thể kiểm tra độ bền của khoang và tấm lót.Kiểm tra cường độ và độ cứng của độ dày thành khoang và kiểm tra độ cứng của tấm nền.Ngoài việc thực hiện các biện pháp đảm bảo nhất định đối với cấu trúc khuôn, phải chọn vật liệu khuôn có độ biến dạng nhỏ và độ bền tốt.Ngoài ra, giữa trụ dẫn hướng khuôn và ống bọc dẫn hướng có khe hở hoặc trụ dẫn hướng và ống bọc dẫn hướng bị mòn trong quá trình sử dụng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.Đặc biệt đối với các sản phẩm có độ chính xác kích thước cao, để đảm bảo độ chính xác của sản phẩm, có thể đặt các bộ phận khớp với bề mặt hình nón di chuyển và cố định trên bề mặt phân khuôn hoặc có thể đặt 2-4 thanh định vị ở những vị trí thích hợp xung quanh khoang để định vị và cốt thép., để ngăn chặn sự lệch vị trí của khuôn di chuyển và khuôn cố định, điều này quan trọng hơn đối với khuôn sản xuất hàng loạt và quy mô lớn.

75c76c7c580b1a45b8f3741eb0694df 2438f9959d55a4d4a8e01e960ca13d1


Thời gian đăng: Mar-08-2022