Chào mừng bạn đến liên hệ với chúng tôi: vicky@qypre precision.com

Giới thiệu về Công nghệ làm việc chính xác khuôn của Đúc khuôn hợp kim kẽm

Quá trình sản xuất: Đúc chết. Tiết kiệm nhiều chi phí cho việc sản xuất số lượng lớn, chất lượng cao và ổn định.

QY Precision có kinh nghiệm trong sản xuất tất cả các loại phụ tùng, Chào mừng bạn gửi yêu cầu.

Là một thiết bị quá trình quan trọng, khuôn chiếm một vị trí quan trọng trong các ngành công nghiệp như hàng tiêu dùng, điện và điện tử, ô tô và sản xuất máy bay. Nâng cao trình độ kỹ thuật và chất lượng sản xuất khuôn mẫu là một yếu tố quan trọng trong công nghiệp sản xuất khuôn mẫu. Việc sử dụng công nghệ cắt khuôn tốc độ cao có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất khuôn, độ chính xác của khuôn và tuổi thọ của khuôn, vì vậy nó đang dần thay thế khuôn EDM, và đã được các công ty sản xuất khuôn nước ngoài áp dụng rộng rãi, trở thành xu hướng chính trong sản xuất khuôn mẫu. Thời gian áp dụng công nghệ cắt tốc độ cao trong sản xuất khuôn tương đối ngắn, yêu cầu kỹ thuật khi sử dụng tương đối cao.

Công nghệ cắt tốc độ cao

Cắt tốc độ cao có ưu điểm là nhiệt độ tăng thấp (phôi chỉ tăng 3 ° C), biến dạng nhiệt nhỏ, v.v. Tỷ lệ loại bỏ kim loại trên một đơn vị công suất tăng 30% đến 40%, lực cắt giảm tăng 30% và tuổi thọ cắt của dụng cụ được tăng lên. 70%, nhiệt cắt còn lại trong khuôn đúc hợp kim kẽm được giảm đáng kể, và độ rung cắt ở mức độ thấp gần như biến mất. Với việc tăng tốc độ cắt, tốc độ loại bỏ vật liệu trắng trên một đơn vị thời gian tăng lên, thời gian cắt giảm và tăng hiệu suất xử lý, do đó rút ngắn chu kỳ sản xuất sản phẩm và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường của sản phẩm. Đồng thời, tốc độ gia công dao ăn nhanh và tốc độ tiến dao lớn làm giảm lực cắt tác dụng lên phôi, và tốc độ phóng phoi cao làm giảm nhiệt cắt truyền đến phôi, giảm ứng suất nhiệt và biến dạng , do đó cải thiện việc xử lý Độ cứng đúc khuôn hợp kim kẽm, và cung cấp khả năng cắt các bộ phận có thành mỏng. Phay tốc độ cao của vật liệu có độ cứng vượt quá HRC60 có thể thay thế EDM hiệu suất thấp ở một mức độ nhất định, do đó rút ngắn chu kỳ sản xuất khuôn đến một mức độ nhất định. Đồng thời, việc áp dụng công nghệ cắt tốc độ cao có thể tiết kiệm khoảng 80% thời gian mài thủ công trong quá trình gia công khuôn tiếp theo, tiết kiệm chi phí gia công gần 30%, độ nhám bề mặt của khuôn có thể đạt Ra0. 1, và hiệu quả cắt của công cụ có thể tăng gấp đôi.

Ưu điểm của cắt tốc độ cao áp dụng cho gia công khuôn mẫu

Đặc điểm của gia công khuôn mẫu là những mẻ nhỏ đơn chiếc, hình dạng hình học phức tạp nên chu kỳ gia công kéo dài, hiệu quả sản xuất thấp. Trong công nghệ gia công khuôn truyền thống, việc hoàn thiện khuôn cứng thường sử dụng công nghệ EDM và đánh bóng thủ công. Rút ngắn thời gian gia công và giảm chi phí sản xuất là mục tiêu chính của việc phát triển công nghệ gia công khuôn mẫu. Trong những năm gần đây, đã có nhiều công nghệ mới trong công nghệ gia công khuôn mẫu, chẳng hạn như cắt tốc độ cao, mô phỏng thiết kế CAD / CAE, tạo mẫu nhanh, đúc phay phóng điện và gia công composite, trong đó bắt mắt và hiệu quả nhất là cao. -speed quá trình cắt.

Khuôn cắt tốc độ cao sử dụng tốc độ cao và tốc độ tiến dao cao của máy công cụ để hoàn thành nhiều quy trình sản xuất khuôn bằng cách cắt. Ưu điểm của khuôn gia công tốc độ cao chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:

① Gia công thô và gia công bán hoàn thiện ở tốc độ cao cải thiện đáng kể tốc độ loại bỏ kim loại.

② Sử dụng máy cắt, công cụ và công nghệ tốc độ cao, nó có thể gia công các vật liệu cứng. Đối với khuôn đúc nhỏ, sau khi vật liệu được xử lý nhiệt, việc gia công thô và hoàn thiện có thể được hoàn thành trong một lần kẹp; đối với khuôn đúc quy mô lớn, gia công thô và bán hoàn thiện được thực hiện trước khi xử lý nhiệt, và hoàn thiện được thực hiện sau khi xử lý nhiệt và làm cứng.

③ Cắt cứng tốc độ cao và độ chính xác cao thay thế cho quá trình mài nhẵn, giảm nhiều thời gian mài thủ công và nâng cao hiệu quả lên 50% so với EDM.

④ Quá trình cắt cứng tạo bề mặt cuối cùng để cải thiện chất lượng bề mặt và độ chính xác của hình dạng (không chỉ độ nhám bề mặt thấp mà còn độ sáng bề mặt cao), thuận lợi hơn cho việc gia công khuôn của các bề mặt cong phức tạp.

⑤ Nó tránh khử cặn bẩn, bỏng và các vết nứt nhỏ do tia lửa điện và quá trình mài gây ra, giảm đáng kể sự hư hỏng bề mặt của khuôn sau khi hoàn thiện và tăng tuổi thọ của khuôn lên 20%.

⑥ Phôi gia công tỏa nhiệt ít hơn, lực cắt giảm, biến dạng nhiệt nhỏ. Nó được sử dụng kết hợp với công nghệ CAD / CAM để xử lý nhanh các điện cực, đặc biệt là các điện cực có hình dạng phức tạp và thành mỏng dễ biến dạng.

Công cụ máy cắt tốc độ cao để gia công khuôn mẫu

Khi chọn máy công cụ tốc độ cao cho khuôn cắt tốc độ cao, cần chú ý những vấn đề sau:

(1) Trục chính của máy công cụ được yêu cầu phải có công suất lớn và tốc độ cao để đáp ứng gia công thô và tinh. Nên sử dụng các dụng cụ có đường kính nhỏ để hoàn thiện khuôn, và tốc độ trục chính có thể đạt hơn 15.000 đến 20.000 vòng / phút. Máy công cụ có tốc độ trục chính dưới 10000 vòng / phút có thể thực hiện gia công thô và gia công bán tinh. Nếu bạn cần đáp ứng cả gia công thô và gia công tinh trong sản xuất khuôn lớn, máy công cụ được chọn tốt nhất nên có hai trục quay với hai tốc độ, hoặc hai thông số kỹ thuật của trục xoay điện.

(2) Tốc độ di chuyển nhanh của máy công cụ không yêu cầu hành trình chạy không tải nhanh quá nhiều. Nhưng nó phải có tốc độ xử lý cấp liệu tương đối cao (30-60m / phút) và khả năng tăng giảm tốc cao.

(3) Nó có hệ thống điều khiển tốc độ cao, độ chính xác cao và có các chức năng nội suy độ chính xác cao, điều khiển chuyển tiếp đường viền, gia tốc cao và điều khiển vị trí chính xác cao.

(4) Chọn phần mềm CAD / CAM phù hợp với máy công cụ tốc độ cao, đặc biệt là phần mềm cho khuôn cắt tốc độ cao.

Ứng dụng của máy công cụ năm trục trong sản xuất khuôn đang dần tăng lên, và việc hợp tác với khuôn cắt tốc độ cao có những lợi thế sau:

①Có thể thay đổi góc cắt của dụng cụ, điều kiện cắt tốt, giảm mài mòn của dụng cụ, có lợi để bảo vệ dụng cụ và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ;

② Lộ trình xử lý linh hoạt, làm giảm sự can thiệp của dụng cụ và có thể gia công các khuôn có hình dạng bề mặt phức tạp và khuôn có lỗ sâu;

③ Phạm vi gia công lớn, thích hợp để gia công nhiều loại khuôn khác nhau.

(Trung tâm gia công phay tốc độ cao liên kết năm trục)

Máy công cụ năm trục thường có hai loại: loại bàn và loại đầu phay, có thể tùy chọn loại khuôn.

Công nghệ công cụ của khuôn cắt tốc độ cao

Gia công tốc độ cao cần được trang bị các công cụ phù hợp. Việc ứng dụng các dụng cụ tráng hợp kim cứng và các dụng cụ sứ gia cường đa tinh thể giúp cho các dụng cụ có cả lưỡi cắt có độ cứng cao và ma trận độ bền cao cùng một lúc, thúc đẩy sự phát triển của gia công tốc độ cao. Độ cứng của các phiến boron nitride khối đa tinh thể (PCBN) có thể đạt tới 3500 ~ 4500HV và độ cứng của kim cương đa tinh thể (PCD) có thể đạt tới 6000 ~ 10000HV. Đặc biệt các dụng cụ tráng đóng một vai trò rất lớn trong quá trình bán hoàn thiện và hoàn thiện của thép cứng.

Nói chung, khi gia tốc của dụng cụ và giá đỡ dao trên 3g, đường chạy hướng tâm của dao phải nhỏ hơn 0,015mm và chiều dài của dao không được lớn hơn 4 lần đường kính của dao. Kinh nghiệm gia công khuôn chính xác tốc độ cao trong nước, khi sử dụng dao phay đầu bi đường kính nhỏ để hoàn thiện khuôn, tốc độ tuyến tính vượt quá 400m / phút. Điều này có yêu cầu cao đối với vật liệu dụng cụ (bao gồm độ cứng, độ dẻo dai, độ cứng đỏ), hình dạng của dụng cụ (bao gồm hiệu suất loại bỏ phoi, độ chính xác bề mặt, cân bằng động, v.v.) và tuổi thọ của dụng cụ. Do đó, trong quá trình cắt và hoàn thiện khuôn cứng tốc độ cao, không những phải chọn máy công cụ tốc độ cao mà còn phải chọn hợp lý dụng cụ cắt và quy trình cắt.

Khi gia công khuôn ở tốc độ cao, cần chú ý các khía cạnh sau:

①Tùy theo các đối tượng gia công khác nhau, lựa chọn hợp lý các dụng cụ tráng cacbua, CBN và các dụng cụ thiêu kết kim cương.

②Dao phay đầu bi có đường kính nhỏ được sử dụng để hoàn thiện bề mặt khuôn, thường đường kính của dao hoàn thiện nhỏ hơn 10mm. Tùy thuộc vào vật liệu cần gia công và độ cứng mà đường kính dao được chọn cũng khác nhau. Trong việc lựa chọn vật liệu dụng cụ, các dụng cụ được phủ cacbua hạt siêu mịn TiAIN có điều kiện bôi trơn tốt. Khi cắt thép chết, chúng có khả năng chống mài mòn tốt hơn các dụng cụ được phủ cacbua TiCN.

③Chọn các thông số dao thích hợp, chẳng hạn như góc cào âm. Các công cụ gia công tốc độ cao yêu cầu khả năng chống va đập và chống sốc nhiệt cao hơn so với gia công thông thường.

④ Áp dụng nhiều phương pháp khác nhau để cải thiện tuổi thọ của dụng cụ, chẳng hạn như tốc độ tiến dao thích hợp, phương pháp cấp liệu, phương pháp bôi trơn, v.v., để giảm chi phí dụng cụ.

⑤Sử dụng giá đỡ công cụ tốc độ cao. Hiện nay, kẹp dao HSK và kẹp bấm nóng được sử dụng rộng rãi nhất. Đồng thời, cần chú ý đến cân bằng động tổng thể của hệ trục sau khi kẹp dao.


Thời gian đăng: 08-03-2021