Chào mừng bạn đến liên hệ với chúng tôi: vicky@qypre precision.com

Quy trình đúc khuôn

Mô tả ngắn:


Chi tiết sản phẩm

QUÁ TRÌNH ĐÚC DIE

Đúc chết là gì?

Đúc khuôn là một quá trình đúc kim loại, được đặc trưng bằng cách áp dụng áp suất cao lên kim loại nóng chảy bằng cách sử dụng khoang của khuôn. Khuôn đúc thường được làm bằng hợp kim có độ bền cao hơn và quá trình này hơi giống với quá trình ép phun. Hầu hết các vật đúc chết đều không chứa sắt, chẳng hạn như kẽm, đồng, nhôm, magiê, chì, thiếc và hợp kim chì-thiếc và các hợp kim của chúng. Tùy thuộc vào loại khuôn đúc mà bạn cần sử dụng máy đúc khuôn buồng lạnh hoặc máy đúc khuôn buồng nóng.

Giá thành của thiết bị và khuôn đúc cao, do đó quá trình đúc khuôn thường chỉ được sử dụng để sản xuất hàng loạt một số lượng lớn sản phẩm. Sản xuất các bộ phận đúc tương đối dễ dàng, thường chỉ yêu cầu bốn bước chính và mức tăng chi phí riêng là rất thấp. Đúc khuôn đặc biệt thích hợp để sản xuất một số lượng lớn các vật đúc cỡ vừa và nhỏ, vì vậy đúc khuôn là loại được sử dụng rộng rãi nhất trong các quy trình đúc. So với các công nghệ đúc khác, bề mặt đúc phẳng hơn và có độ đồng nhất về kích thước cao hơn.

Dựa trên quy trình đúc khuôn truyền thống, một số quy trình cải tiến đã ra đời, bao gồm quy trình đúc khuôn không xốp giúp giảm khuyết tật vật đúc và loại bỏ độ rỗng. Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý kẽm, có thể giảm chất thải và tăng năng suất của quá trình phun trực tiếp. Ngoài ra còn có các quy trình đúc khuôn mới như công nghệ đúc khuôn chính xác và đúc khuôn bán rắn.

Về khuôn

Các khuyết tật chính có thể xảy ra trong quá trình đúc khuôn bao gồm mài mòn và xói mòn. Các khuyết tật khác bao gồm nứt nhiệt và mỏi nhiệt. Khi bề mặt khuôn có các khuyết tật do nhiệt độ thay đổi lớn sẽ xảy ra các vết nứt do nhiệt. Sau quá nhiều lần sử dụng, các khuyết tật trên bề mặt khuôn sẽ gây ra hiện tượng mỏi nhiệt. 

Về kim loại đúc

Các kim loại được sử dụng để đúc chủ yếu bao gồm kẽm, đồng, nhôm, magiê, chì, thiếc và hợp kim chì-thiếc. Mặc dù gang đúc rất hiếm, nhưng nó cũng khả thi. Các kim loại đúc đặc biệt hơn bao gồm ZAMAK, hợp kim nhôm-kẽm và các tiêu chuẩn của Hiệp hội nhôm Hoa Kỳ: AA380, AA384, AA386, AA390 và magiê AZ91D. Các đặc tính của các kim loại khác nhau trong quá trình đúc khuôn như sau:

• Kẽm: Kim loại dễ đúc nhất. Kinh tế để sản xuất các bộ phận nhỏ, dễ sơn phủ, có độ bền nén cao, độ dẻo cao và tuổi thọ vật đúc dài.

 Nhôm: Trọng lượng nhẹ, ổn định kích thước cao khi sản xuất các vật đúc phức tạp và thành mỏng, chống ăn mòn mạnh, cơ tính tốt, dẫn nhiệt và điện cao, và độ bền cao ở nhiệt độ cao.

 Magiê: Dễ gia công, có tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao và nhẹ nhất trong số các kim loại đúc thường được sử dụng.

• Đồng: Độ cứng cao, chống ăn mòn mạnh, các tính chất cơ học tốt nhất của các kim loại đúc thường được sử dụng, chống mài mòn và độ bền gần như thép.

 Chì và Thiếc: mật độ cao, độ chính xác kích thước cao, có thể được sử dụng như các bộ phận chống ăn mòn đặc biệt. Đối với các vấn đề sức khỏe cộng đồng, hợp kim này không thể được sử dụng làm thiết bị chế biến và bảo quản thực phẩm. Hợp kim của chì, thiếc và antimon (đôi khi chứa một chút đồng) có thể được sử dụng để chế tạo loại thủ công và đồng trong in ấn chữ.

Phạm vi ứng dụng:

Các bộ phận đúc không còn giới hạn trong ngành công nghiệp ô tô và công nghiệp dụng cụ, và dần dần được mở rộng sang các lĩnh vực công nghiệp khác, chẳng hạn như máy nông nghiệp, công nghiệp máy công cụ, công nghiệp điện tử, công nghiệp quốc phòng, máy tính, thiết bị y tế, đồng hồ, máy ảnh và hàng ngày phần cứng, v.v. Ngành, cụ thể: phụ tùng ô tô, phụ kiện nội thất, phụ kiện phòng tắm (phòng tắm), bộ phận chiếu sáng, đồ chơi, máy cạo râu, kẹp cà vạt, bộ phận điện và điện tử, khóa thắt lưng, hộp đựng đồng hồ, khóa kim loại, khóa, dây kéo, v.v.

Advantage:

1. Chất lượng sản phẩm tốt

Độ chính xác kích thước của vật đúc cao, thường tương đương với 6 ~ 7, thậm chí lên đến 4; bề mặt hoàn thiện là tốt, thường tương đương với 5 ~ 8; cường độ và độ cứng cao hơn, và cường độ thường cao hơn 25 ~ 30% so với đúc cát, nhưng nó được kéo dài hơn Tỷ lệ giảm khoảng 70%; kích thước ổn định và khả năng hoán đổi cho nhau tốt; nó có thể đúc các vật đúc phức tạp có thành mỏng.

2. Hiệu quả sản xuất cao

3. Hiệu quả kinh tế tuyệt vời

Do kích thước khuôn đúc chính xác, bề mặt nhẵn và sạch. Nói chung, nó được sử dụng trực tiếp mà không cần gia công cơ khí, hoặc khối lượng gia công nhỏ, vì vậy nó không chỉ cải thiện tỷ lệ sử dụng kim loại mà còn giảm một số lượng lớn thiết bị gia công và giờ công; giá đúc dễ dàng; nó có thể được kết hợp đúc khuôn với các vật liệu kim loại hoặc phi kim loại khác. Nó không chỉ tiết kiệm thời gian lắp ráp mà còn tiết kiệm kim loại.

Nhược điểm:

Giá thành của thiết bị và khuôn đúc cao nên quy trình đúc khuôn thường chỉ được sử dụng để sản xuất một số lượng lớn sản phẩm theo lô, sản xuất hàng loạt nhỏ không hiệu quả về chi phí.

QY Precision có đầy đủ kinh nghiệm về Quy trình đúc khuôn và cung cấp các giải pháp khác nhau để đáp ứng nhu cầu của bạn. Bạn có thể chọn một trong những phù hợp cho các sản phẩm cuối cùng và thị trường của bạn. Chào mừng bạn gửi bản vẽ 2D / 3D của bạn để được báo giá miễn phí. 


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi